HPM1模具钢良好的力学性能和工艺性能 加工工艺是怎样的

HPM1模具钢综合技术解析

一、基本属性

HPM1是日本日立金属（Hitachi Metals）研发的高级预硬塑胶模具钢，出厂硬度为HRC37-42，采用特殊溶解工艺确保材料纯净度与性能稳定性。其预硬态特性允许直接加工，显著缩短模具制造周期30%以上，适用于高精度注塑、压铸及橡胶模具制造。

二、核心特性

预硬即用优势

免热处理设计避免变形风险，大截面模具（如汽车保险杠）仍能保持内外硬度均匀性（波动±1 HRC）。

加工性能卓越

优化硫含量（0.10%）提升切削效率，HRC40时切削性能最佳，刀具损耗降低20%，适配高速铣削与电火花加工。

表面处理能力

镜面抛光可达Ra≤0.01μm（#15000级），氮化处理后表面硬度达HV900-1100，寿命提升30%。

三、化学成分（质量分数%）

元素 C Ni Cu Al

范围 0.12 3.00 2.2 1.0

注：高镍铜铝设计增强耐蚀性，低碳减少加工硬化倾向。

四、典型应用

光学/电子领域

手机透明外壳、LED透镜模具（高光洁度要求）。

汽车制造

车灯反射罩、仪表盘框架等复杂曲面模具。

医疗/食品

注射器、药品容器模具（符合FDA标准，耐化学腐蚀）。

五、市场与加工建议

国产替代：4Cr5MoSiV1需热处理，性能稳定性稍逊。

加工参数：粗加工推荐硬质合金刀具（80-120m/min），精加工选用CBN刀具。

焊接修复：采用低氢焊条（如E310系列），控制层间温度≤150℃。

HPM1凭借即用型预硬特性和均衡性能，成为精密塑胶模具的高效解决方案。

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